Kurvene produceres i områderne nær Bolgatanga i det nordlige Ghana - et område der er præget af ekstrem fattigdom.
Langt
størstedelen af producenterne er kvinder, og mange af dem er enker
eller enlige mødre. Så godt som ingen af kvinderne kan læse eller
skrive, og kun ganske få af dem kan tale engelsk.
Kvinderne er organiseret i grupper på ca. 20, og hvis der findes en plads, så mødes de for at arbejde i fællesskab.
Se også vores nye fotobog om kurvefletterne
Første skridt i produktionen af en kurv er at splitte strået med tænderne. For mange år siden voksede strået vildt i området omkring Bolgatanga. I dag har det ændrede klima, med meget lange tørkeperioder, medvirket til at strået nu kun kan dyrkes i det sydlige Ghana der er mere frodigt. Derfor transporteres strået til Nordghana hvor det sælges på det lokale marked.
Efter strået er blevet splittet, skal det rulles. Tidligere blev strået rullet på det bare lår, hvilket bevirkede at huden blev tyndslidt. I dag binder kvinderne en sandal om låret, for ikke at ødelægge huden. Sandalerne til at rulle på, samt måtter og vandfade er blevet doneret til producenterne med støtte fra Danidas Business to Business (B2B) projekt.
Når strået er rullet skal det farves. Farvning foregår i en stor gryde og foretages af en lokal farveekspert. Farven der benyttes er en "hot reactive dye", der er ufarlig for miljø og mennesker. De brune kurve er dog farvet med naturfarve, der er lavet af hirse. Som en del af B2B projektet er vi i gang med at udvikle nye naturfarver, der på længere sigt skal kunne komplementere de syntetiske farver.
Når
kurven flettes, starter man fra bunden af. Strået dyppes i vand
for at gøre det blødt og smidigt at arbejde med.
Kurveproduktion
er et traditionelt håndværk, der i Ghana kun mestres af
befolkningsgruppen "gurunierne", der lever i det nordlige Ghana.
Oprindeligt blev kurvene brugt som si til den lokale hirsebryg
"pito". Senere er kurvene blevet populære i udlandet og produceres i
dag udelukkende til eksport.
De lokale foretrækker plasticprodukter og bruger kun sjældent kurvene selv.
At flette en kurv tager typisk en 3 dages tid, inklusiv forberedelse og farvning af strået. Arbejdstiden er dog svær at måle, da kvinderne ind imellem kurvefletning også skal stå for madlavning, børnepasning, dyrkning af jorden, tøjvask o.s.v.
Kurvefletning er en af de eneste indtægtsmuligheder i det fattige nordghana. Udover kurvefletning er de fleste beskæftiget med landbrug, der dog kun skaffer beskedne indtægter til husholdningen. Landbruget er subsistenslandbrug og er usikkert grundet de skiftende vejrforhold og perioder med tørke og oversvømmelse.
Produktion
og salg af kurve på Fair Trade vilkår sikrer, at kvindene
kan sende deres børn i skole, og at de kan leve en anstændig
tilværelse. Gennem Fair Trade systemet er kvinderne sikret faste
afsætningsmuligheder samt en tilfredsstillende betaling for
produkterne.
Uden den direkte produktion til eksport ville
kvinderne flette kurve til det lokale marked, der er styret af
mellemmænd og ekstremt lave priser. Gennem Fair Trade systemet modtager
kvinderne en betaling, der er 3 gange så høj som prisen på det lokale
marked.
Derudover får de forudbetaling til strå, og skal ikke selv farve strået, som de ellers skulle have gjort.
Håndtagene flettes som den sidste del af kurvefletningen, og der bruges målebånd for at sikre ensartethed i produktionen.
Som
en del af B2B projektet, og som en del af Fair Trade produktion,
modtager kvinderne undervisning i kvalitetsproduktion, der skal sikre
bedre afsætning og større konkurrencedygtighed på markedet.
Udover
træning i kvalitetsproduktion, modtager kvinderne undervisning i
menneskerettigheder og sundhedsfremme, herunder HIV/AIDS.
Det overskydende strå skæres væk med et barberblad. Denne del af processen er vigtig for at sikre en pæn og glat overflade på kurven.
Og sådan ser kurven ud når den er flettet færdigt. Den viste model er en såkaldt U-shape, der er designet af Pernille Bülow.
Gruppen
af kvinder på billederne er fra en gruppe af enker i området Atampurum.
Gruppen vandt en præmie ved Weavers' Day i 2009 som bedste
flettegruppe. Præmien bestod af store vandbeholdere, der bruges af
gruppen i fællesskab.
Når kurven er flettet færdig, farves den ofte en gang mere i den samme grundfarve, som strået først er farvet i (i det viste tilfælde pink). Dette gøres for at sikre, at kurven er gennemfarvet og for at undgå "hvide prikker" de steder, hvor det overskydende strå er skåret fra. Det er igen farveeksperterne, der står for farvning af kurvene.
Når kurven er farvet færdig, sættes der læder på håndtagene. Denne del af processen foretages altid af mænd, og læderet, der bruges, er fra gedeskind. Det anvendte læder er enten produceret lokalt i Nordghana eller hos Fair Trade producenter tilknyttet kooperativet Village Artisanal i Burkina Fasos hovedstad Ouagadougou.
Når
kurvene er helt færdige, bliver de pakket i sække til
eksport. Sækkene sendes med lastbil til hovedstaden Accra, hvorfra de
sendes afsted med et containerskib. Der fragtes typisk 3000 kurve
af gangen, og det tager 3-4 uger for en container at nå Danmark fra
Ghana.
Når kurvene kommer til Danmark, bliver de transporteret
til Hammershus Fairtrades lager på Bornholm, hvorfra kurvene sendes ud til de
mere end 60 forhandlere i Danmark, Sverige og Norge.
Når kurvene har været pakket tæt sammen under fragten, er de tit blevet bøjet og ser enten flade eller skæve ud. Kurvene kan dog let rettes ud ved at hælde vand på dem, ryste det overskydende vand af, og endelig forme dem til den rette facon.
Den samme proces gentages, hvis kurven igen er kommet ud af den oprindelige facon.
Og så er kurven endelig helt færdig og klar til at blive taget i brug...
Kurvene kan købes hos en af Hammershus Fairtrades forhandlere.
Du kan møde kurveproducenterne og opleve kurveproduktionen på nært hold på Hammershus Fairtrades årlige studietur til Ghana. Det kan du læse mere om her.
Se en kort video om brug af genbrugsmaterialer i kurveproduktionen.
Billedserie: Jacob Crawfurd